Chất liệu TPR là hỗn hợp Polymer bao gồm thành phần nhựa nhiệt dẻo và cao su. Các chế phẩm nhựa nhiệt dẻo cho phép vật liệu được nấu chảy và định hình lại nhiều lần mà không có những thay đổi hóa học đáng kể. Cao su góp phần tạo nên đặc tính đàn hồi của TPR, cho phép TPR thể hiện tính linh hoạt, khả năng phục hồi và chống va đập tốt.
I. Kết cấu
Cấu trúc của TPR tương tự như các chất đàn hồi nhiệt dẻo khác, trong đó pha cao su được phân tán trong nền nhựa nhiệt dẻo. Sự phân tách pha này làm cho chất liệu TPR có đặc tính giống cao su, trong khi vẫn có các tính chất của vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Sự sắp xếp phân tử cho phép TPR dễ dàng được đúc thành nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.
II. Tính chất vật lý của nhựa TPR
| Tính chất | Thông số của hạt nhựa TPR |
| Độ cứng | 0-100 Shore A |
| Khối lượng riêng | 0,8 – 1,6 g/cm³ |
| Độ giãn dài | 200 – 1.500% |
| Độ bền kéo | Trên 25 MPa |
| Chỉ số tan chảy | Dưới 12 |
| Hình dạng | Hạt tròn, elip, hoặc trụ |
| Bề mặt | Mờ, mềm, mịn khi chạm vào |
| Liên kết hóa học | Cường độ cao, kết hợp với ABS, PC, PA |
| Đúc khuôn | Tạo mẫu nhanh, dễ đúc khuôn, chống dính |
| Chống trầy xước | Chống trầy và bám bụi tốt |
Nhựa TPR mang lại nhiều lợi ích nhờ tính linh hoạt, độ bền cao và khả năng kết hợp đa dạng trong các ứng dụng khác nhau.
III. Đặc điểm và ứng dụng
TPR có nhiều đặc điểm giúp nó phù hợp với nhiều ứng dụng. Chúng có tính linh hoạt tuyệt vời và có thể dễ dàng uốn cong, xoắn và kéo dãn mà không bị biến dạng vĩnh viễn.
TPR cũng có khả năng chống mài mòn, hóa chất và thời tiết tốt, giúp nó bền với thời gian. Ngoài ra, TPR có thể được tạo thành với các mức độ cứng khác nhau, từ mềm như các chất liệu dạng gel đến cứng hơn, tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng mong muốn.
IV. Ứng dụng trong thực tế của nhựa TPR
TPR được sử dụng rộng rãi trong giày dép, ô tô, đồ chơi, thiết bị thể thao, sản phẩm gia dụng và các ngành công nghiệp khác. Chúng thường được tìm thấy trên đế giày, tay cầm, miếng đệm, và các bộ phận đúc khác nhau. TPR cung cấp giải pháp thay thế hiệu quả về mặt chi phí cho cao su tự nhiên đồng thời mang lại các đặc tính và ứng dụng tương tự.
Các vật liệu dựa trên SEBS được ưa chuộng do độ mềm mại và khả năng chống chịu môi trường khắc nghiệt
V. Quy trình ép phun nhựa TPR
- Chuẩn bị nguyên liệu: Trước khi ép phun, cần làm nóng trước vật liệu PC được phủ TPR ở 70-80°C trong khoảng 2 giờ. Nếu có bọt khí trên sản phẩm, nguyên liệu TPR có thể chứa quá nhiều độ ẩm và cần được sấy khô kỹ.
- Tốc độ ép phun: Khi sản xuất từng phần, tốc độ ép phun tăng dần từ chậm đến nhanh để đảm bảo ổn định.
- Áp suất khuôn: Áp suất khuôn cần nhỏ hơn áp suất phun. Thời gian duy trì áp suất được điều chỉnh dựa trên trọng lượng sản phẩm. Nên tính đến tình trạng hao hụt và co rút của vật liệu trong quá trình ép phun.
- Kiểm soát nhiệt độ: Giảm nhiệt độ phun càng nhiều càng tốt nhằm rút ngắn thời gian làm mát và tăng năng suất. Cần tăng áp suất phun và tốc độ ép để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Cài đặt nhiệt độ phun: Nhiệt độ điển hình cho chất liệu TPR là:
- Khu vực thức ăn: 150-170°C
- Khu vực giữa: 170-180°C
- Khu vực phía trước: 190-200°C
- Vòi phun: 180°C
Các thông số này có thể được điều chỉnh tùy vào tính chất vật lý cụ thể của từng loại TPR compound.
Tóm lại, TPR là một loại nhựa đàn hồi nhiệt dẻo có đặc tính của cả nhựa nhiệt dẻo và cao su. Tính linh hoạt, khả năng làm việc và độ bền của nó làm cho nó phù hợp cho nhiều ứng dụng. TPR được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp để cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.
